南京排屑机（涵盖链板式、刮板式、磁性式等类型）作为机床加工中碎屑收集与输送的关键设备，其稳定运行直接影响生产效率（故障停机可能导致生产线中断）和刀具寿命（碎屑堆积会加剧刀具磨损）。维护保养需结合南京地区气候特点（夏季高温高湿、冬季温和），针对排屑机的传动系统、输送部件、控制系统制定分级保养策略，确保设备没有故障运行时间≥800小时/月。
一、日常维护（每日/每周）
（一）班前检查与清洁
开机前状态核查
外观与结构：检查链板/刮板有无变形（如链节松动、刮板弯曲），磁性滚筒表面有无裂纹（影响磁力吸附），防护罩（防护等级≥IP54）是否完好（无缺失、破损）；
传动系统：链条/输送带张紧度（用手按压，下垂量≤20mm），链轮/滚筒啮合处无异物（如金属碎屑卡滞），电机接线盒无进水（南京梅雨季需重点检查，可用红外测温仪检测湿度）。
碎屑清理与通道疏通
残留清理：每日下班前，用压缩空气（0.4-0.6MPa）吹扫排屑机内部（尤其是拐角、出料口），清除残留铁屑、铝屑（避免堆积后划伤输送部件）；
通道检查：链板式排屑机需确认链板间隙（≤5mm，防止细小碎屑漏料），刮板式需检查刮板与槽体间隙（≤1mm，避免漏屑），磁性式需清理滚筒表面吸附的细小碎屑（用专用刮板）。
（二）润滑与运行监测
关键部位润滑
润滑点：链条销轴（每周加注锂基润滑脂，NLGI2级，用量以缝隙溢出为准）、链轮轴承（每月加注钙基润滑脂，适应南京潮湿环境，防腐蚀）、电机轴承（每3个月补充润滑脂，型号按电机说明书）；
禁忌：磁性排屑机的磁力区域禁止使用含硅润滑脂（防止吸附铁屑形成油泥），高温环境（如靠近热处理机床）需用高温润滑脂（耐温≥150℃）。
运行中参数监测
声音与振动：正常运行时应无异常噪音（≤75dB），若出现“咔嗒”声（链条卡滞）、“尖叫”声（轴承缺油），需立即停机检查；
温度监测：电机外壳温度（≤60℃，用红外测温仪检测），轴承座温度（≤环境温度+40℃），温升过快（如10分钟内升高10℃）可能是过载或卡阻。
二、南京排屑机定期保养（每月/每季度）
（一）机械部件深度维护
传动系统校准
链条/输送带调整：链板式排屑机链条伸长量超过原长度3%时，需截短或更换链条（用张紧装置调整后，确保链条与链轮啮合精准，无偏磨）；刮板式输送带跑偏量≤5mm，通过调整从动滚筒螺栓纠正（每次调整量≤1mm，避免过度纠偏导致撕裂）；
磁性滚筒检查：测量磁场强度（用高斯计，应≥1200Gs，低于800Gs需充磁或更换），清理滚筒表面油污（用中性清洗剂，防止磁力衰减）。
结构件强度检查
焊接部位：检查机架焊接点（尤其是承重部位）有无裂纹（用渗透探伤剂检测），南京地区多雨，需对锈蚀部位除锈后涂刷防锈漆（环氧富锌底漆+面漆）；
连接件紧固：按扭矩标准（如M10螺栓扭矩35-40N・m）紧固所有螺栓、螺母（含地脚螺栓、防护罩固定螺栓），加装防松垫圈（适应机床振动环境）。
（二）电气系统维护
控制回路检查
传感器校准：光电传感器（检测屑满）感应距离偏差≤1mm（用标准块校准），接近开关与感应板间隙（3-5mm），确保信号可靠（无误报、漏报）；
线缆与接头：检查电源线、控制线绝缘层（无破损、老化），接头处防水处理（南京梅雨季需用防水胶带包裹），端子排清洁（用毛刷去除灰尘，防短路）。
安全装置验证
过载保护：测试热继电器动作值（应为电机额定电流的1.2倍，如1.5kW电机动作电流约3.6A），确保过载时能及时断电；
急停功能：按下急停按钮，排屑机应立即停机（响应时间≤0.5s），复位后需重新启动（禁止自动复位），防护罩联锁装置（开门即停机）功能正常。
更新时间：2025-07-18
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